“無廢城市”建設從培育“無廢細胞”開始，“無廢工廠”作為“無廢細胞”中一個重要單元，離不開具有強烈社會責任感、技術創(chuàng)新能力強、產(chǎn)業(yè)鏈管理經(jīng)驗豐富的企業(yè)共同推進。

近年來，海寧以"無廢工廠“建設為抓手，持續(xù)推進企業(yè)生產(chǎn)清潔化、固廢資源化、能源低碳化，走出了綠色低碳發(fā)展新路。

天通控股股份有限公司（以下簡稱“天通”）創(chuàng)建于1984年，是國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、中國電子元件百強企業(yè)，也是軟磁鐵氧體行業(yè)首個智能化工廠。天通始終秉持“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持科學發(fā)展觀，通過源頭替代、技術創(chuàng)新、末端治理，有效做到了節(jié)能降耗，實現(xiàn)綠色發(fā)展。公司于2022年12月成功創(chuàng)建嘉興市級“無廢工廠”。

一、生態(tài)理念成就生態(tài)產(chǎn)業(yè)

天通在產(chǎn)品設計創(chuàng)新過程中引入生態(tài)設計的理念，主導起草各類標準20余項，引領行業(yè)綠色發(fā)展；制定了《軟磁鐵氧體綠色設計與制造通則》，規(guī)范了企業(yè)軟磁鐵氧體綠色設計和制造工藝，打造節(jié)能環(huán)保型的軟磁鐵氧體產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

二、綠色原料制造綠色產(chǎn)品

天通使用清潔的原輔料，并與行業(yè)內供應商共同開發(fā)可替代進口的原料，促進行業(yè)健康發(fā)展，用于制作電子元件的所有原輔料不在《國家鼓勵的有毒有害原料（產(chǎn)品）替代品目錄》被替代品的名單內，均屬于綠色物料。天通自行研發(fā)制得高飽和磁通低損耗TPB鐵氧本等各類綠色節(jié)能材料，優(yōu)化了材料功耗性能，有效做到降低能耗，綠色發(fā)展。

三、智能生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能降耗

天通對原有磁性材料生產(chǎn)線進行用能分析，通過自主研發(fā)磁性材料制備技術和個性化設備定制，淘汰原有高耗能設備，購置先進的爐窯、壓機、磨床等節(jié)能生產(chǎn)設備，組建專業(yè)、高效的自動化智能制造生產(chǎn)線；建立智能倉庫，實現(xiàn)原料和產(chǎn)品自動出入庫，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線減少30%操作工。同時，生產(chǎn)線關鍵設備或節(jié)點全部實現(xiàn)網(wǎng)絡連接，智能檢測預警，自動報表，使生產(chǎn)線智能化、信息化和可視化。新生產(chǎn)線在同樣產(chǎn)能下，每年可節(jié)能3200噸標煤（等價值）。

四、“三廢”治理優(yōu)化環(huán)境質量

天通公司在已達到《浙江省工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理實施方案》重點區(qū)域原則上按照顆粒物排放限值不高于30mg/m3的前提下，要求自身做到廠區(qū)內20mg/m3的排放限值，從末端治理進一步減少廢氣排放；2009年與2021年，天通公司兩次對軟磁鐵氧體材料項目生產(chǎn)廢水的中水回用系統(tǒng)改造升級，2018年天通對藍寶石項目生產(chǎn)廢水實施中水回用工程，兩項中水回用工程建成后，全廠年回用水量可達90萬噸；通過優(yōu)化產(chǎn)品生態(tài)設計方案，將生產(chǎn)壓制過程產(chǎn)生的不合格品、壓制過程帶出的粉料、除塵設備回收的粉料，100%回用于生產(chǎn)，固廢資源化回用量年合計約為2586.957t。

五、綠電發(fā)展推進協(xié)同降碳

天通公司2013年率先在磁性行業(yè)引進光伏發(fā)電項目，在2021年全廠光伏發(fā)電總量可達358.5萬度，減排二氧化碳2522噸，累計二氧化碳減排31000噸以上；公司通過對磁業(yè)區(qū)域電能質量改造，采用集中與就地相結合的補償方式，達到降低線路、變壓器損耗0.5%，年節(jié)省電度約30萬kwh，相當于每年減排二氧化碳211噸。